Wat zijn de ontwerpcriteria voor voorgevormde?
Het ontwerp en de plinten van schimmel billet is de sleutel van klap spuitgieten. P in het algemeen gesproken, als je kan vormen een goede leeg, kunt u een goede container blazen. Containers van verschillende vormen of maten vereisen een leeg ontwerp en sterven ontwerp. Het ontwerp van de billet vereist een grondig inzicht in de injectie-blow molding proces en polymeer eigenschappen.
(1) de verhouding van de hoogte van de container aan de diameter van de draad van de nek bepaalt direct de vorm van de blanco, dat wil zeggen de as
De verhouding tussen lengte en diameter (L/D) van de as /D mag niet meer bedragen dan 10 in het algemeen. Dit is omdat de as een cantilever-balk in de mal van de mal is, en de as /D groter als gevolg van de hoge injectie druk tijdens schimmel vullen is, wat resulteert in ongelijke verdeling van de wanddikte. Als de snelheid van de vulling van de smelt wordt bestuurd door een programma of het uiteinde van de as is tijdelijk hersteld door te schuiven vingerhoed tijdens het vullen te maken van de as in de as, de L / D van de as kan ook groter zijn.
(2) de moulding billet werd voornamelijk onderworpen aan ze zich het uitrekken terwijl de axiale rekken erg klein was. Hoe groter de zwelling verhouding (dat wil zeggen, de verhouding van de diameter van het lichaam van de container aan de diameter van de blanco), hoe groter de mogelijkheid van een ongelijke verdeling van de dikte van de wand van de container. De verhouding tussen de klap is over het algemeen minder dan 3, en in sommige gevallen kan het lokaal tot 4.
(3) voor een container met een ellips kan cross sectie, als de verhouding van de ellips (dat wil zeggen, de verhouding van de lengte van de lange en korte assen van de ellips) is minder dan 1.5, een ronde cross sectie leeg goed worden gevormd. Wanneer de verhouding van de ellips niet meer dan 2 is, kan een ronde as met een dwarsdoorsnede en een ovale schimmel holte worden gebruikt om de blanco vorm te geven. Wanneer de ellips verhouding groter dan 2 is, zijn de as en de lege holte meestal ontworpen om elliptisch. Met de toename van de elliptische verhouding, worden de moeilijkheid van ontwerp en productie van de kosten van de mal verhoogd, dus het mag niet hoger zijn dan 3.
(4) met uitzondering van de nek, de dikte van lege muur is over het algemeen 2 ~ 5mm. Wanneer de wanddikte groter dan 6mm is, is het moeilijk om de temperatuur van de blanco. De verhouding van de maximale wanddikte tot de minimale wanddikte op de doorsnede van de billet is minder dan 2, terwijl de verhouding op de Langsdoorsnede mag niet groter zijn dan 3.
(5) bij het ontwerpen van de grootte van de blanco (zoals de grootte van de hals) en de grootte van de blow molding schimmel Holte, moet rekening worden gehouden met de post krimp van de container. Krimpverhouding is gerelateerd aan het type polymeer en molding voorwaarden. Voor zachte kunststoffen zoals PE en PP is Krimpverhouding 1,6-2,0%, terwijl voor harde kunststoffen (zoals PC, PS, PAN, etc.), Krimpverhouding ongeveer 0,5 is %, en de wanddikte van de container groter (zoals nek draad is).