Wat zijn de factoren die de malstructuur en het individuele systeem beïnvloeden?
En dit is de verdeling van de radiale verdeling. Volgens de geometrische structuurkarakteristieken van plastic onderdelen, afmetingen, precisie-eisen, batchgrootte, schimmelproductieproblemen, matrijskosten en andere factoren om het aantal holten en de opstelling ervan te bepalen. Voor spuitgietmatrijs, de precisie van plastic onderdelen is graad 3 en graad 3a, en de massa is 5 gram. Het verharde gietsysteem wordt gebruikt en het aantal holtes is 4-6. Kunststof onderdelen zijn van algemene precisie (klasse 4-5), vormende materialen zijn lokale kristallijne materialen en het aantal holten kan 16-20 zijn. De kwaliteit van plastic onderdelen is 12-168, en het aantal holtes is 8-12. De plastic onderdelen met een massa van 50-100g worden vervaardigd. Het aantal holtes is 4-8. Het wordt aanbevolen dat er 24 tot 48, 16 tot 32 en 6 tot 10 gaatjes zijn voor niet-gevormde kunststof onderdelen. Wanneer de kwaliteit van kunststof onderdelen blijft toenemen, is het gebruik van mallen met meerdere holtes zeldzaam. Het maximale aantal caviteiten van kunststof onderdelen met grade 7-9 precisie is toegenomen tot 50% in vergelijking met de aangegeven klasse 4-5 precisiekunststoffen.
Verder wordt het typeringsoppervlak bepaald. De positie van het scheidingsoppervlak moet bevorderlijk zijn voor de bewerking van vormen, uitlaten, ontvormen en vormen, oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen, enz.
Het poortsysteem (vorm, positie, grootte van de hoofdgeleider, de geleider en de poort) en het uitlaatsysteem (uitlaatsysteem, uitlaatsleufstand, grootte) worden bepaald.
Om de zijwaartse concave verwerkingsmethode en de kerntrekmethode te bepalen, wordt gekozen voor de bovenste staaf, de bovenste buis, de duwplaat en de gecombineerde top-outmethode.
Stroming bepaalt de koel-, verwarmings- en verwarmingsmodus, maar de vorm, positie van de groef en installatie van het verwarmingselement.
Bepaal op basis van het matrijsmateriaal, sterkteberekening of empirische gegevens de dikte en afmetingen van de matrijsdelen, de contourstructuur en de positie van alle verbindingen, positionerings- en geleidingsonderdelen.
De constructieve vorm van hoofdonderdelen en constructiedelen wordt bepaald door het gereedschap te gebruiken.
Overweeg de sterkte van elk deel van de vorm, bereken de werkmaat van het vormdeel.
Als de bovenstaande problemen zijn opgelost, zal de structuur van de mal op natuurlijke wijze worden opgelost. Op dit punt moet u beginnen met het schetsen van de malstructuur en voorbereiden op de formele tekening.