Wat zijn de vereisten van het proces van de kern-bar?
De vorm en de vorm van de kern-balk worden bepaald volgens het ontwerp van de kern-bar. Het handvat of de achterste deel moet worden ontworpen volgens de kern bar zelf. Het waait structuur van de kern-bar kan zich bevinden op de boven- of onderkant.
Als je eenmaal weet de geometrie, de kwaliteit en de gebruikte materialen, kunt u hen als volgt berekenen:
Schimmel lengte = product lengte - fles-onderkant inbouw diepte - lijn
As-lengte = billet lengte - basis dikte
Volume van het materiaal Total = totale omvang van de mal blank - totale hoeveelheid as
De totale massa van schimmel leeg is gelijk aan de totale product X van het materiaal
De as wordt in principe vormen de binnendiameter van de nek en de vorm van de blanco.
In termen van ontwerp van de kunst, moeten de volgende eisen worden beschouwd.
(1) de diameter en de lengte van de staaf van de kern zijn de belangrijkste afmetingen van de kern-bar. Volgens de molding proces bedraagt eisen, de verhouding van de lengte en diameter ten hoogste 10. als de L/D van de kern-bar te groot is, de kern bar gemakkelijk is te buigen en de wanddikte van de gevormde kern bar niet uniform.
(2) de diameter van de lege as op het grootste deel moet iets kleiner dan de inwendige diameter van de mond en de nek van het product, zodat het product kan worden verwijderd uit de as. Echter, de daling van de diameter van de as zal verhogen de billet zwelling verhouding, dat niet bevorderlijk voor de uniformiteit van de wanddikte van de producten is. Daarom, in het ontwerp, de kern bar moet worden gehouden in een grotere diameter zonder het product ontkisten. De core-bar is best ontworpen om te worden verminderd. Wanneer de geprint wordt uitgeblazen, is het gemakkelijk om terug te trekken de geprint.
(3) tijdens de molding proces, wordt de billet-as niet alleen het optreden van hoge injectie druk ondergaan, maar ook ondergaan de invloed van herhaalde temperatuurveranderingen zoals verwarming, koeling en temperatuurregeling. Daarom, naast hoogwaardige materialen, de kern bar is nodig om hoge machinale bewerking nauwkeurigheid en de coaxiality van de kern-bar moet binnen 0,05 ~0.08mm.
(4) betreffendedepositie van de perslucht-uitlaat van de kern-bar kan worden bepaald volgens het type en model van kunststof, de vorm van producten en de verhouding van de lengte en de diameter van de kern-bar. Wanneer L/D > 8, de grootte van de product-nek is klein. Ter beperking van de vervorming van de lege as, kan de as met luchtuitlaat onderaan worden aangenomen. Wanneer L/D klein is, de omvang van de nek van het product relatief toeneemt, of wanneer de schouder van de schimmel billet is moeilijk om te blazen-omhoog, of wanneer de geselecteerde hars vereist een hogere waait temperatuur van de schimmel billet, de as met de luchtuitlaat kan worden vastgesteld , en gaten en kunnen worden toegevoegd aan de uitlaat, met de maximale diafragma van 0,4 mm.
(5) ter voorkomen van ongelijke wanddikte of lekkage als gevolg van schimmel as migratie smelten, de as moet nauw gepaard gaan met de ring van de nek van de injectie schimmel en klap schimmel (O ~ 0,015 mm).
(6) de groef met een diepte van 0.10 tot 0,25 mm moet worden ingesteld van de kant van de bar van de kern dicht bij de hals van het product om te voorkomen dat de verschuiving van de schroef van de mond als de billet is ingeschakeld, of om te voorkomen dat de lekkage van samengeperste lucht wanneer het geprint wordt uitgeblazen.