Wat zijn de productiekenmerken van spuitgietproductie?
De holte en kern van het type worden gepresenteerd in de vorm van een lichaam. Kunststof delen van de externe en interne vorm worden direct door de holte en kern gevormd. Deze complexe meerlaagse oppervlakteverwerkingsproblemen zijn groter, vooral in de blinde groefholtevormende oppervlaktebehandeling. met behulp van de traditionele bewerkingsmethode, vereist niet alleen dat het technische niveau van de medewerkers hoog is, de hulpvoorziening, snijgereedschappen en verwerkingscyclus lang zijn.
Hoge precisie en oppervlaktekwaliteit, lange levensduur. Momenteel is de maatnauwkeurigheid van de algemene kunststofonderdelen 1T6 ~ 1T7, en de maatnauwkeurigheid van de spuitgietonderdelen van de oppervlakteruwheid ra0.2-0.1 um moet 1T5 zijn ~ 1T6, met de oppervlakteruwheid onder Ra0.1um. De spuitgietmatrijs met lange levensduur is noodzakelijk om de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. Momenteel, is het leven van injectievorm meer dan 1 miljoen keer. De precisieinjectievorm zou met grote stijfheid moeten worden gebruikt. Verhoog de dikte van de sjabloon. Vergroot de steunkolom of de tapsheidspositionering.
De componenten zijn ontworpen om vervorming van de vorm na druk te voorkomen, en soms kan de interne druk lOOMPa bereiken. De uitwerpinrichting is een belangrijke factor die de vervorming en maatnauwkeurigheid van het product beïnvloedt, dus het beste punt moet worden gekozen om de plaats te maken ongelijk verdeeld. De hoge precisie spuitgietmatrijzen worden meestal gebruikt in de structuur, die de nauwkeurigheid van de bewerking en de uitwisselbaarheid van de matrijsdelen vereist.
Het proces is lang en de fabricagetijd is strak. Voor de spuitgegoten delen, meestal aan andere delen van het complete product, en in veel gevallen zijn in andere delen voltooid, angstig wachten op het plastic op de matching van Hong Kong. Omdat de vorm- of maatnauwkeurigheidseisen voor producten zeer hoog zijn, en vanwege de verschillende eigenschappen van het harsmateriaal, het maken van vormen is voltooid, ook herhaaldelijk testen en corrigeren nodig heeft, maken de ontwikkeling en levering van de goederen tijd erg nerveus.
Het is ontworpen op verschillende plaatsen en gemaakt op verschillende plaatsen. De productie van matrijzen is niet het ultieme doel, maar de gebruikers stellen uiteindelijk producten voor, schimmelfabriek volgens de eisen van gebruikersontwerp en fabricage van de mal, en in de meeste gevallen de producten van injectieproductie maar ook in andere fabrieken. Dit resulteert in productontwerp, matrijsontwerp en productie en productie van producten op verschillende locaties.
Professionele arbeidsverdeling, dynamische combinatie. Oude productiebatch is klein, behoort over het algemeen tot de enkele productie, maar de matrijs heeft veel standaardonderdelen nodig, grote bekisting, klein tot vingerhoed, deze kunnen niet ook niet, alleen door een enkele fabrikant en productieproces is complex, gemeenschappelijke apparatuur en CNC-apparatuur gebruiken zeer ongelijk.