Wat gebruikt mineraalwaterflessen om spuitgieten te blazen
Verschillende blaasvormmethoden hebben verschillende voordelen bij het verwerken van verschillende producten als gevolg van verschillen in grondstoffen, verwerkingsvereisten, productie en kosten. Gedetailleerd blaasvormingsproces kan worden verwezen naar de literatuur. De karakteristieken van blaasvormen worden geïntroduceerd vanuit macroscopisch zicht. holle producten omvat drie belangrijke methoden: extrusie blow molding: voornamelijk gebruikt voor niet-ondersteunde blanco verwerking; injectie blaasgieten: voornamelijk gebruikt voor de metalen kern ondersteuning schimmel blanco verwerking; Stretch blow molding: het omvat twee methoden: extruderen een stretch blow molding, injectie een rek één blaasgieten. Het kan biaxiaal georiënteerde producten verwerken, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd en de productprestaties worden verbeterd. Daarnaast zijn er meerlagige blaasvormen, persblaasvormen, dompelcoating blaasvormen, schuimblazen, driedimensionaal blaasvormen enzovoort. 75 % van de blaasvormproducten worden gevormd door extrusie, 24% door injectie en 1% door andere blaasvormproducten. Van alle blaasvormproducten is 75% bidirectionele stretchproducten. De voordelen van extrusieblaasvormen zijn hoge productie-efficiëntie, lage uitrusting kosten, brede selectie van matrijzen en machines, maar de nadelen zijn hoge schrootsnelheid, slechte recycling en gebruik van afvalmaterialen, de diktecontrole van producten en de dispergeerbaarheid van grondstoffen zijn beperkt, en de trimbewerking moet na het vormen worden uitgevoerd. De voordelen van injectie en blaasgieten zijn dat er geen afval wordt geproduceerd in het proces van verwerking, de wanddikte van producten en de verspreiding van materialen kan goed gecontroleerd, het fijne halsproduct heeft een hoge vormnauwkeurigheid, het productoppervlak is glad en schoon, en de kleine batchproductie kan economisch worden uitgevoerd. Het nadeel is de hoge kosten van het vormen van apparatuur, en tot op zekere hoogte alleen geschikt voor kleine blaasvormen producten. De procesomstandigheden van holle blaasvormen vereisen dat de perslucht van medium blank van blaasvormen schoon moet zijn. De luchtdruk van injectie blaasvormen is 0.55 ~ 1MPa. De extrusie blaasdruk is 0.2l ~ 0.62mpa, terwijl de uitrekdruk is vaak maximaal 4 MPa. Tijdens het proces van plastisch stollen, lage druk leidt tot lage interne spanning, uniforme spanningverdeling en lage spanning kan de trek-, stoot- en buigeigenschappen van het product verbeteren