Wat is een kort begrip van het ontwerp van spuitgietmatrijzen?
Kunststof spuitgietvorm is de meest gebruikte kunststofvorm, die complexe en hoogwaardige kunststofproducten kan vormen.
Bij het ontwerpen van een mal voor een product, moet de basisstructuur van de mal eerst worden ingesteld om het materiaal te bereiden, om de malproductie te versnellen. Voor complexe producten moet eerst het productdiagram worden getekend en vervolgens de grootte van de vorm zou moeten worden bepaald. Tegenwoordig, zouden de vormen met hitte moeten worden behandeld om de hardheid en de dienstleven van de vormen te verbeteren. Voor hittebehandeling aan voorafgaande verwerking van malplaatje, de goede gaten van de gidspen, terugkeergat (dynamische wijze), holtegat, schroefgat, poort stel gaten (statisch), trekgat (dynamische modus), koelgat, frezen goede spuitkanaal, holte, enige vorm moet ook goed frezen schuine geleidendoos zijn, enz. De huidige algemene malmalijn voor precisievorm maakt in het algemeen gebruik van Crl2, Cr12MoV en wat professioneel gietstaal, Cr12 en andere hardheden kunnen niet te hoog zijn, vaak kraken bij 60HRC, de algemene hardheid van het sjabloon is in het algemeen rond 55HRC. De hardheid van de kern kan hoger zijn dan 58HRC. Als het materiaal 3Cr2W8V is, dan is het oppervlak hardheid van de nitreerbehandeling na productie zal meer dan 58HRC zijn, en hoe dikker de nitridelaag, hoe beter. De poort is direct gerelateerd aan de schoonheid van de plastic onderdelen. Het is gemakkelijk om een kronkelende stroom te produceren zonder enige obstructie. Voor hoge vraag producten, overloop en uitlaat moeten ook worden ontworpen. Overstroming kan worden gebruikt in de bovenste stang, laat geen overvliegende overvliegende rand op de sjabloon, om de matrijslevensduur niet te beïnvloeden. Er zijn ook meer en meer software voor het ontwerpen van mallen, de meeste van die weinig gebruik voor potloodtekening hebben. Bij het ontwerpen, zonder producttekening, is het moeilijk om volledig de voordelen van softwaretekening in de complexere vormtekening te spelen. Nadat de producttekening is gebeëindigd, wordt de bodem bewaard, en dan de maataandrijving of schaal wordt gebruikt om de productie-afbeeldingen te genereren. Daarnaast is het behoud van tekeningen ook belangrijk.
Mold koelsysteem voor de controle van schimmel temperatuur, verbetering van de kwaliteit van producten, verkorting van de vormcyclus, en bespaar energieverbruik heeft een directe impact, dus het redelijke ontwerp van schimmel koelsysteem is erg belangrijk.
Afhankelijk van de vorm van het product, ontwerpen mensen het inlaat- en uitlaatcircuit van koud water of warm water in verschillende sjablonen, vooral in de buurt van de vormkern, de holte en het injectiekanaal.
De volgende factoren moeten in aanmerking worden genomen bij het ontwerp van het koelsysteem van de matrijs: type gietstaal, lengte van koelkanaal, smelttemperatuur en stollingstemperatuur van injectiemateriaal. Temperatuurcontrole moet ook tegelijkertijd worden overwogen, de stroming van koelmedium en druk, dus volgens de verwerkingscondities om de vorm te absorberen warmte en koeling waterpijp moet worden weggenomen warmte voor berekening van de koeling van de berekening van de warmtehuishouding. Onderzoeken hebben aangetoond dat een goed ontwerp van de koeling de koeltijd met ongeveer 20 procent kan verkorten.