Wat is een hot runner?
De hete runner is een manier om het plastic in de runner te houden en de gate gesmolten door verwarming. Omdat er verwarmingsstaven en verwarmingsringen in de buurt van de flowpassage of in het midden zijn, is de volledige flowpassage van de nozzle van de spuitgietmachine naar de gate bevindt zich in een hoge temperatuurstoestand, zodat de kunststoffen in de stroomdoorgang gesmolten blijven. Na het stoppen van de machine, is het over het algemeen niet nodig om de stroomdoorgang te openen om het condensaat te verwijderen. Daarom wordt het hete kanaalproces soms aangeduid als een heet collectorsysteem, of niet-stroming vormgeven. Voordelen en nadelen van hot runner technologie vergeleken met conventionele koude runner-technologie hebben de volgende voordelen:
1. Sla grondstoffen op en reduceer ze in.
2. Verkort de vormcyclus en verbeter de efficiëntie van de machine
3. Verbeter de kwaliteit van het productoppervlak en de mechanische eigenschappen.
4. De puntpoort kan zonder een plaat met drie platen worden gebruikt.
5. Side gate kan economisch worden gevormd in individuele producten.
6. Verbeter de mate van automatisering.
7. Gebruik de naaldspruier van de naald om de aanslag van de sproeiplaat te regelen.
8. De kwaliteit van de injectiedelen van de vorm met meerdere holtes is consistent.
9. Verbeter het uiterlijk van spuitgietproducten.
Elke technologie heeft echter zijn eigen nadelen en de hot runner-technologie is geen uitzondering:
1. Complexe vormstructuur, hoge kosten en hoge onderhoudskosten.
2. Het duurt een tijdje voordat het proces stabiel is om op te starten, wat resulteert in een grote hoeveelheid afval.
3. In het geval van smeltlekkage en uitval van verwarmingselementen, zijn de productkwaliteit en het productieschema sterk beïnvloed.
Het derde nadeel hierboven kan worden verminderd door hoogwaardige verwarmingselementen, hotrunnerplaten en spuitmonden aan te schaffen en ze zorgvuldig te handhaven wanneer ze worden gebruikt.