Welke materialen moeten worden geselecteerd voor het maken van extrusieblaasmatrijzen?
Blaasvormen vereisen minder materiaal en hebben een bredere selectie. Bij de keuze van materialen voor blaasvormen moet rekening worden gehouden met de factoren zoals thermische geleidbaarheid, sterkte, slijtvastheid, corrosieweerstand, polijsten, kosten en gebruikte kunststoffen en productiebatches. Bijvoorbeeld voor kunststoffen die corrosieve vluchtige stoffen produceren (zoals PVC, polyacrylonitril, polyformaldehyde, enz.), worden corrosiebestendige materialen gebruikt om mallen te maken of om de vormholte te bekleden met corrosiebestendige metalen. Er zijn verschillende soorten materialen voor het maken van blaasvormen. .
(1) aluminium. Aluminium is een vroeg en veelgebruikt materiaal voor extrusieblaasgietvormen. Aluminium heeft een goede warmtegeleidbaarheid, goede bewerkbaarheid en ductiliteit, lage dichtheid, lage hardheid en gemakkelijk slijtage. Aluminiumlegeringen zullen beter slijten. Gekamd aluminium is minder ductiel, dus knuppelinlegsels zijn gemaakt van staal of koper beryllium
Legering productie.De levensduur van aluminium mal is ongeveer 100.000 tot 200.000 keer.Aluminium is poreus en infiltreert soms kleine hoeveelheden plastic smelt, die het uiterlijk van de blow molding producten beïnvloedt. Dit kan worden opgelost door het aanbrengen van afdichtmiddel op de vormholte, maar dit zal de warmteoverdrachtsprestaties tussen het product en de malwand verminderen.
(2) koperlegering. Cu-berylliumlegering is een soort materiaal dat gewoonlijk wordt gebruikt in blaasvormen. Het heeft goede thermische geleidbaarheid, hardheid, slijtageweerstand, corrosieweerstand en mechanische taaiheid. De belangrijkste nadelen zijn hoge kosten, slechte mechanische verwerkingsprestaties (de bewerkingsduur is ongeveer een derde langer dan aluminium), en de dichtheid is ongeveer drie keer dat van aluminium , wat de kosten verder verhoogt (koper beryllium per volume-eenheid is ongeveer zes maal dat van aluminium). Koper beryllium legering kan met warmte worden behandeld om de hardheid te verhogen (tot HRC40). Koper beryllium legering kan worden bewerkt, gegoten en hete extrusie om te maken mallen. De hardheid van koper beryllium legering met hoge beryllium (bijvoorbeeld 1,8% ~ 2.0%) is hoger, en mechanische verwerkingsmethode moet worden aangenomen. Om onregelmatige mallen te maken, gebruik koper berylliumlegeringen met een lager berylliumgehalte, zoals 1,65% De koper beryllium legering wordt meestal gebruikt in de productie van billet inlays en wordt gebruikt in combinatie met aluminium moulds. Soms (vooral voor bijtende plastics) is de hele set blow mallen gek e van koper beryllium legering. Bijvoorbeeld, de koper beryllium legering zal niet worden gecorrodeerd door waterstofchloride geproduceerd door PVC verwerking. Het zal ook voorkomen dat water in het koelkanaal gaat schalen en de efficiëntie van de warmteoverdracht verminderen. De vorm van de berylliumlegering in koper is gemakkelijk te repareren door lassen of inleggen.Beryllium is schadelijk voor de gezondheid van de mens. Het inademen van berylliumstof is schadelijk voor de longen. Het is ook vermoed dat het kankerverwekkend is. Naast de koper-berylliumlegering, zijn Ni / Si / CU, Cr / CU en aluminium / bronslegeringen ook beschikbaar voor het vervaardigen van blaasvormen. De thermische geleidbaarheid van de eerste twee legeringen is respectievelijk ongeveer 2 en 3 maal die van de koperberylliumlegering.
(3) het staal. Staal wordt hoofdzakelijk gebruikt in het blaasvormen van PVC en technische kunststoffen. Dit komt door de extreem hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid van staal. Het belangrijkste nadeel van staal is een slechte thermische geleiding, die moet worden gecompenseerd door het ontwerp van het koelsysteem en de koelvloeistoftemperatuur en stromingstoestand. Veel corrosieve kunststoffen (zoals PVC ) zijn gemaakt van roestvrij staal. Stalen mallen kunnen worden vervaardigd door bewerking, koude extrusie, gieten of lassen (voor grote mallen). De levensduur van stalen mal kan 10 miljoen keer worden bereikt, dus wanneer de productiehoeveelheid van blaasvormproducten is groot, staal is een soort voorkeursmateriaal. Staal (zoals gewoon gereedschapsstaal) wordt ook gebruikt bij het vervaardigen van blaasvormdelen om bestand te zijn tegen slijtage, zoals billet-inlay, trekstang, geleidingskolom, geleidingshuls en bekisting enz. onderdelen vereisen verharding van het staal. In het algemeen wordt staal echter minder gebruikt bij het maken van blaasvormen.
(4) andere materialen.
Zinklegering. Het heeft goede thermische geleidbaarheid en lage kosten. Het kan voor het gieten van grote vormen of vormen met onregelmatige vorm worden gebruikt. De zinklegering is minder hard dan aluminiumlegering, zodat wordt de legering van het staal of van het koperberyllium gebruikt om staafinlay te maken. Het zink kan ook met aluminium of koper worden gelegeerd, dat beter dimensionaal heeft stabiliteit maar minder weerstand tegen corrosie.
Zinknikkel koperlegering. Kan ook worden gebruikt als blaasvorm materiaal, de thermische geleidbaarheid tussen koper beryllium legering en aluminium legering, maar onder vergelijkbare thermische geleidbaarheid, de hardheid is lager dan koper door legering.
Hars (bijv. Polyacrylaat, epoxy) .Kan worden gebruikt voor het gieten van goedkope testmatrijzen, matrijzen met weinig productietijden of monster mallen. Ze kunnen worden gevuld met metaalpoeder of glasvezel om de dimensionale stabiliteit en thermische geleidbaarheid te verbeteren.