Waarop moet worden gelet bij het instellen van de matrijstemperatuur?
De temperatuur van de blaasvorm moet worden gegarandeerd:
(1) producten hebben hogere prestaties en betere dimensionele stabiliteit;
(2) kortere vormcyclus;
(3) laag energieverbruik;
(4) minder afval.
Lagere voor PE blow molding, de matrijs temperatuur (meestal 15-30 ℃), om de koelingstijd te verkorten, kan een lagere matrijs temperatuur (5-15 ℃) gebruiken. Echter, in het seizoen van hoge vochtigheid en temperatuur, wanneer de schimmel temperatuur is lager dan het dauwpunt van workshop lucht, de mal holte zal condenseren, wat resulteert in vlekken, pockmarks en andere defecten op het oppervlak van producten. Om deze reden, moeten we proberen om de luchtvochtigheid rond de blaasvorm te verminderen om ervoor te zorgen dat het product heeft goede prestaties bij een korte afkoeltijd. Bovendien kan overmatige koelsnelheid soms leiden tot defecten aan het oppervlak van het product, wat resulteert in "bevroren" stress en kromtrekken van het product, vooral wanneer de wanddikte van het product groot is.
Voor technische kunststoffen moet de matrijs worden gebruikt bij een hogere temperatuur om het uiterlijk van het product te verbeteren.
Water heeft een hoge warmteoverdracht en is het belangrijkste koelfluïdum dat in de blaasvorm wordt gebruikt. Hard water moet worden verzacht voordat het in het koelkanaal voor de vorm wordt ingebracht, omdat het koelkanaal afzettingen vertoont en gedeeltelijk wordt geblokkeerd, waardoor de warmte sterk zal verminderen overdrachtsprestaties. Voor technische kunststoffen blaasvormen, vloeistof of elektrische verwarming zoals olie is vereist om de vereiste hogere temperaturen te bieden.