Welke fout heeft grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk
Geometrische fout van werktuigmachine
Bij het bewerken wordt de vormende beweging van het snijwerktuig ten opzichte van het werkstuk in het algemeen voltooid door het gereedschapswerktuig. Daarom is de nauwkeurigheid van de bewerking van het werkstuk grotendeels afhankelijk van de nauwkeurigheid van de machine. De fabricagefout van de machine heeft grote invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking van het werkstuk. De slijtage van de machine zal de werknauwkeurigheid van de machine verminderen.
(1) rotatiefout van de spil
De spil van het werktuig is de basis van het klemmende werkstuk of het snijwerktuig en de beweging en het vermogen worden overgedragen op het werkstuk of de snijder.
De rotatiefout van de hoofdas verwijst naar de werkelijke rotatie-as op elk moment van de hoofdas ten opzichte van de gemiddelde rotatie-as. Deze kan worden ontleed in drie basisvormen: radiale cirkelvormige uitloop, axiale geleiding en hoekzwaai.
De belangrijkste redenen voor de radiale rotatiefout van de hoofdas zijn: de coaxialiteitsfout van verschillende delen van de hoofdasjournaal, verschillende fouten van het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers en de spindelwikkeling. Maar hun effect op de nauwkeurigheid van de radiale rotatie van de spindel. De grootte hangt af van de verwerkingsmodus.
bijvoorbeeld, glijlager gebruikt in de structuur van de as op de draaiende draaibank, kan het effect van snijkracht F-richting grotendeels onveranderd denken, onder de werking van snijkracht F, in verschillende delen en hoofddoorn lager inwendige diameter van contact een vast onderdeel op dit moment van het hoofdjournaal had een grotere invloed op de rondheidsfout van de nauwkeurigheid van de rotatie van de spil en de binnendiameter van het lager van de invloed van de rondheidsfout op de rotatie nauwkeurigheid van de spil is beperkt; van de snijkracht F richting samen met de spindel draaien en draaien, onder invloed van de snijkracht F, spindel is altijd een vast deel met zijn astap en verschillende delen van de lager binnenoppervlak contact, daarom de lager binnenoppervlak van de rondheidsfout van de nauwkeurigheid van de rotatie van de spil, terwijl het effect van de fout in de ronding van het hoofdverslag niet groot is.
(2) radiale cirkelvormige slingering van de hoofdas bij gebruik van glijlager
De belangrijkste oorzaak van axiale geleiding is de verticale fout van de as van de spil tegenover de spilas bij het spilschouderuiteinde en het dragende dragende uiteinde.
De bewerkingsfout veroorzaakt door rotatie van de spil is anders bij verschillende bewerkingsmethoden. Bij het bewerken van de buitenste cirkel en het binnenste gat op de draaibank kan de radiale rotatiefout van de spil de rondheid en cilindrische fout van het werkstuk veroorzaken, maar heeft geen directe invloed op het eindvlak van het werkstuk. De axiale rotatiefout van de hoofdas heeft weinig invloed op de verwerking van de buitenste cirkel en het binnenste gat, maar heeft grote invloed op de loodrechtheid en vlakheid van het eindvlak. hoofdasrotatiefout kan ertoe leiden dat de lead van de thread periodieke fouten veroorzaakt.
Verbeter de productieprecisie van de spil en de doos, selecteer een precisielager, verbeter de assemblageprecisie van de spil, breng de hogesnelheidsspil in evenwicht en voorspan het wentellager, enz., Wat de rotatieprecisie van de werktuigmachine kan verbeteren spil.
(3) gidsfout
De geleiderail is de referentie voor het bepalen van de relatieve positierelatie van elk machinedeel op de machine en de referentie voor machinebeweging. De nauwkeurigheidseis van de draaibankgeleider heeft de volgende drie aspecten: de rechtheid in het horizontale vlak; binnen het verticale vlak; het evenwijdigheid (vervorming) van de voorste en achterste geleiders.
De rechtheidsfout van de horizontale draaibankgeleider in het horizontale vlak zal direct worden weerspiegeld in de normale richting (gevoelige bewerkingsrichtingfout) van het oppervlak van het werkstuk, wat de grootste invloed heeft op de nauwkeurigheid van de bewerking. De rechtheidsfout van de horizontale draaibankgeleider in de verticale richting vlak is minder dan 2, die de vormfout en de groottefout van het werkstuk kan veroorzaken. Maar het effect van al 2 op bewerkingsnauwkeurigheid is veel minder dan dat van al 1. Als doorzakking 2 de bladpunt van a naar b vermindert, het is niet moeilijk om de variatie van werkstukradius R te berekenen.
Wanneer de parallelliteitsfout (vervorming) aanwezig is in de huidige geleidingsrail aan de achterkant, zal de gereedschaphouder zwaaien wanneer deze beweegt, en de baan van de gereedschapspunt is een ruimtekromme, waardoor het werkstuk een vormfout veroorzaakt. Na de huidige achterste geleider heeft een afbuigingsfout van s-3, de sy is ongeveer (H / B) s-3 kan worden verkregen door geometrische relaties. De H / B van algemene draaibank is 2/3, en de parallelliteitsfout van de geleiderail voor en na de draaibank heeft grote invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking.
(4) rechtheidsfout van de horizontale draaibank
Naast de fabricagefout van de geleider zelf, zorgen de ongelijkmatige slijtage en de installatiekwaliteit van de geleider ook voor de belangrijke factoren die de fout van de geleider veroorzaken. Geleidslijtage is een van de belangrijkste redenen voor de afname van de nauwkeurigheid van de machine.
(5) fout van de transmissieketen
De transmissieketenfout verwijst naar de fout van de relatieve beweging tussen transmissiecomponenten aan beide uiteinden van de transmissieketting. De hoekfout van het transmissieketen-eindelement wordt meestal gebruikt om te meten.
2. Geometrische fout van de snijplotter
De invloed van freesfouten op de bewerkingsnauwkeurigheid varieert met het type frees. De bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk wordt rechtstreeks beïnvloed door de fabricagefout van de snijplotter wanneer de snijplotter van de vaste grootte wordt gevormd. De fabricagefout heeft echter geen directe invloed. op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk.
Elk snijgereedschap tijdens het snijden, het is onvermijdelijk om slijtage te veroorzaken en daardoor de grootte en vorm van het werkstuk te veranderen. Keuze van snijgereedschapmateriaal en nieuw slijtvast snijgereedschapmateriaal, redelijke selectie van geometrische parameters van snijgereedschap en snijden dosering, correct slijpgereedschap slijpen en correct gebruik van koelvloeistof kan effectief de omvang van de gereedschapsslijtage verminderen. Indien nodig, kan de gereedschapsafmeting automatisch worden gecompenseerd met een compensatie-inrichting.
3. Geometrische fout van armatuur
Wanneer de mal wordt gebruikt, is het werkstuk equivalent aan het snijwerktuig en bevindt het werktuig zich in de juiste positie. Daarom heeft de fabricagefout van de mal een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk (met name de positienauwkeurigheid). Bijvoorbeeld, in de boormal drukt u in de rechter tekening, de afstandsfout tussen de boorhulsaslijn f en het positioneervlak c van de mal beïnvloedt de nauwkeurigheid van het werkstukgat a tot het bodemoppervlak B afmeting L. De parallelliteitsfout tussen de aslijn f van de boorkoker en het positioneervlak c van de bevestiging beïnvloedt de parallelliteit tussen de aslijn a van het werkstukgat en het basisoppervlak B. De loodlijnfout van het positioneervlak c en de onderkant d van de klemmende betonbodem beïnvloedt de maatnauwkeurigheid en gladheid tussen de zwenklijn a van het werkstukgat en de onderste B. De diameterfout van boorhulsgat heeft ook invloed op de maatnauwkeurigheid en gladheid van werkstukopening a tot onderkant B.