MIM 3G externe SIM-sleuf door metalen spuitgieten

snelle details
Plaats van herkomst: China
Conditie: nieuw
Type: onderdelen bewerken
Type reserveonderdelen: SIM-slot
Materiaal: roestvrij staal
Beplating: chroom
1 jaar garantie
Service na verkoop: online ondersteuning
Belangrijkste verkoopargumenten: lange levensduur
Gewicht (KG):0.02 KG
Service na garantie: online ondersteuning
Toepasselijke industrieën: kledingwinkels, bouwwerkzaamheden
Lokale servicelocatie: geen
Showroomlocatie: Duitsland
Materiaalmogelijkheden: roestvrij staal, gecementeerd carbide, op ijzer gebaseerd, wolfraamlegering
Gewicht:0.5~240g
Kleur:divers
Vorm: op maat
Tolerantie:{{0}}.03~0.05 mm
Aanvraag sturen
Beschrijving

 

Bedrijfsnaam: ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD

Toevoegen.:Gebouw B#, YingKeli Industrial Park, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116

Contactpersoon: Breda

Cel:  plus 86-13682523127whatsapp/wechat)

E-mail: Brenda@abismold.com

www.abismolt.com 


MIM 3G externe SIM-sleuf door metalen spuitgieten


snelle details

Plaats van herkomst: China

Conditie: nieuw

Type: onderdelen bewerken

Type reserveonderdelen: SIM-slot

Materiaal: roestvrij staal

Beplating: chroom

1 jaar garantie

Service na verkoop: online ondersteuning

Belangrijkste verkoopargumenten: lange levensduur

Gewicht (KG):0.02 KG

Service na garantie: online ondersteuning

Toepasselijke industrieën: kledingwinkels, bouwwerkzaamheden

Lokale servicelocatie: geen

Showroomlocatie: Duitsland

Materiaalmogelijkheden: roestvrij staal, gecementeerd carbide, op ijzer gebaseerd, wolfraamlegering

Gewicht:0.5~240g

Kleur:divers

Vorm: op maat

Tolerantie:{{0}}.03~0.05 mm

MIM 3G External SIM Metal Injection MoldingMIM 3G External SIM Slot by Metal Injection Molding
MIM 3G SIM Slot by Metal Injection MoldingMIM SIM Slot by Metal Injection Molding

image


Ontworpen voor maximale waarde

MIM-technologie biedt het unieke vermogen om zeer complexe componenten te produceren die met geen enkel ander proces economisch kunnen worden gerealiseerd.

Darwin MIM werkt nauw met u samen op het gebied van ontwerp, materialen en afwerkingseisen om maximale waarde uit het MIM-proces te halen. Onze uitgebreide interne capaciteiten op het gebied van machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking bieden een manier om de totale programmakosten te beheersen.

 

Aanpasbare productie-eisen

Het brede scala aan toepassingen voor industriële producten vereist een leverancier die in staat is om zowel kleine als grote series te produceren.

 

Materialen voor diverse toepassingen

We bieden een schat aan materiaalopties waarmee onze klanten hoge prestaties in hun producten kunnen bereiken.

 

MIM industriële productoplossingen

Deurbeslag - Slothuizen, cilinders, dragers, pennen

Hand- en elektrisch gereedschap - Handgrepen, bits, snelspanboorhouders, mesklemmen, pallen, ratelmechanismen

Elektronica - Sensorbehuizingen, glasvezelconnectoren, microgolfpakketten, koellichamen

Hydraulica - Klepspoelen, behuizingen, toiletarmaturen

Bevestigingsmiddelen en hardware - Luchtvaart

Sanitair - Klepspoelen, kraanhardware

Veiligheid – Valbeveiligingsmechanismen

Oil & Gas – Klepcomponenten voor toepassingen met hoge corrosie

Over ons

image

Betaalvoorwaarden

1. T/T: 50 procent aanbetaling, 50 procent saldo vóór verzending

2. L/C: onherroepelijke 100 procent L/C op zicht.

image




FAQ



1. Wat is MIM-technologie?

MIM (Metal Injection Moulding) is een productietechnologie die de vormvormende complexiteit van kunststof spuitgieten combineert met de materiaalflexibiliteit van poedermetallurgie.

 

2. Wordt het metaal gesmolten tijdens het vormproces?
Nee, alleen de bindmiddelen worden gesmolten waardoor de poeders als een plastic materiaal kunnen vloeien. Bij afkoeling stollen de bindmiddelen, waardoor het onderdeel sterk genoeg is om te hanteren. Het onderdeel moet vervolgens tot een hoge dichtheid worden gesinterd om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken.

 

3. Hoe verschilt MIM van het conventionele PM-proces?
Conventionele PM gebruikt hoge, uniaxiaal uitgeoefende druk op grove metaalpoeders in een matrijsset om matig complexe componenten te produceren. Gewoonlijk wordt tijdens het sinterproces geen verdere verdichting bereikt. Dichtheden die met deze methode worden bereikt, liggen doorgaans in het bereik van 80-90 procent van de theoretische, wat de fysische eigenschappen beperkt die voor de gegeven legering kunnen worden bereikt. MIM-producten zijn niet beperkt in vormcomplexiteit vanwege de flexibiliteit van het spuitgietproces. De gebruikte fijne metaalpoeders combineren met hogere sintertemperaturen om MIM in staat te stellen bijna volledige dichtheid te bereiken in het uiteindelijke artikel. Hierdoor hebben MIM-producten vergelijkbare eigenschappen als gesmede materialen.

 

4. Krimpt het onderdeel tijdens het verwijderen van bindmiddelen?
Nee, het onderdeel verandert niet van formaat in de ontbindingsfase van het proces. Aangezien sinteren echter bijna de volledige dichtheid van de poeders bereikt, zal het onderdeel een grootteverandering van maximaal 20 procent ondergaan.

 

5. Waarom zou ik MIM gebruiken?
MIM blinkt uit in het produceren van kleine, zeer complexe onderdelen die moeilijk of onbetaalbaar zijn om te produceren met conventionele technologieën zoals machinale bewerking of gieten.


Populaire tags: mim 3g extern simslot door spuitgieten van metaal, China, Shenzhen, fabrikanten, leveranciers, fabriek