In de matrijzenproductie, stervengietmachine, stervengietlegering en stervengietvorm zijn de drie elementen. Die-casting proces is de drie elementen als een organische combinatie en om het proces te gebruiken. Het proces van vloeibaar metalen vullen van sterven productie is een proces waarin veel tegenstrijdige factoren verenigd zijn. Onder de vele factoren die de vulling beïnvloeden, vooral de snelheid, druk en tijd, enz., Door de snelheid van de controle om de drukkamer die in de lucht betrokken is te verminderen en te elimineren, restgas van het atomisatieholte; door de drukregeling, de productdichtheid verhogen, de vorming van krimp verminderen; door middel van tijdcontrole, zodat producten geen defecten en andere gebreken moeten opleveren. Met behulp van de berekening van procesparameters om de mal te optimaliseren, sterven de machine tussen de bijpassende.
Daarom, alleen deze processen parameters voor de juiste selectie, controle en aanpassing, zodat een verscheidenheid aan procesparameters om te voldoen aan de behoeften van die-casting productie om ervoor te zorgen dat andere voorwaarden in goede staat, gekwalificeerde sterven casting produceren. Dit artikel wordt door de DCC280 horizontale koude kamer sterven casting machine geproduceerd door de pompschaalproducten (met foto's) als voorbeeld een korte inleiding tot de productie van de belangrijkste procesparameters van de berekening (Tabel 1 voor de relevante parameters).
Ten eerste, de snelheidsparameters
(1) lage snelheid
De plunjer injecteert de aluminiumvloeistof in de kamer glad in de binnenste poortpositie, zodat de werkwijze om de aluminiumvloeistof volledig in de kamerruimte tussen de plunjer en de poort volledig in te vullen is, het lage snelheidsproces (meestal 0,1-0,3 m / s) . Stel aandacht om te voorkomen dat de lucht betrokken is, om te voorkomen dat de vloeibare temperatuur druppelt, wat leidt tot voortijdige stolling.
(2) hoge snelheidsnelheid
De plunjer drukt de aluminiumoplossing volledig in de perskamer (typisch 1,5-2,5 m / s). Voordat de aluminiumvloeistof begon te stollen, is de vloeistofstroom van aluminium goed, de drukoverdracht is ook goed, hoe korter de vullingstijd, hoe makkelijker het is om goede kwaliteit gietstukken te krijgen.
(3) snelheidsnelle omzettingsreis
Voor aluminium- en magnesiumlegeringen is het wisselpunt van elke injectiefase bijzonder belangrijk, zoals wanneer de lage snelheid in de hogesnelheid, de hogesnelheid wanneer de superlader, enz. Een directe invloed heeft op het productoppervlak en de interne kwaliteit.
Ten tweede, de drukparameters
(1) casting druk
Gietendruk is de belangrijkste factor bij het verkrijgen van de compacte en contouren van de gietstukken, en de belangrijkste kenmerken van gietstukken zijn verschillend van andere gietwerkwijzen. De grootte ervan hangt af van de structuur en de kracht van de gietmachine.
(2) up power
Tijdens het matrijzenproces overbrengt het gesmolten metaal van de vulholte de specifieke druk van de plunjer op de kracht op de wand van de vormholte.