Het bedrijf, dat spuitgegoten plastic onderdelen, elektronische componenten en elektrische subassemblages produceert, zei in een verklaring van 18 juni dat de investering in een Nikon Metrology LC15Dx laserscanner te wijten was aan de toenemende vraag naar maatwerk van onderdelen.
"Het verhogen van maatwerk en complexiteit van de onderdelen, die voornamelijk worden gebruikt in het interieur van het voertuig, airconditioningsysteem en regeleenheden, stelt hoge eisen aan de inspectieafdeling en vereist het gebruik van diverse metrologische apparatuur," zei de bedrijfsverklaring.
"Om assemblages en componenten te produceren die bestand zijn tegen normaal dagelijks gebruik, worden onderdelen onderworpen aan verschillende levenscyclus- en klimaattests, evenals kwaliteitsborging (QA) procedures en analyses om de prestaties te beoordelen," legt Miroslav Pavlu, meettechnicus bij Lukov Plast uit.
Omdat QA eerder verschillende handmatige meters gebruikte, waren met name grotere kunststofonderdelen problematisch om te inspecteren met tactiele technieken, omdat ze moeilijk te klemmen waren zonder vervorming.
Met het nieuwe systeem kan het bedrijf nu een onderdeel vergelijken met het CAD-model en aandachtspunten benadrukken met behulp van kleurmapping.
"Een upgrade van Nikon Metrology werd als de beste oplossing beschouwd vanwege de kosteneffectiviteit en de uitgebreide ervaring van de leverancier van aanpassingen aan systemen van derden", aldus Lukov Plast.
Volgens de meettechnicus Pavlu heeft de laserscanner de meting met ongeveer 50% versneld en het maken van programma's voor nieuwe onderdelen is ongeveer 40% sneller.
Bovendien zijn de kosten ook lager vanwege het gebruik van minder speciale armaturen dan nodig zijn voor traditionele tactiele inspectie, zei Pavlu.