De hardheid van de matrijsdelen is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. In het algemeen geldt hoe hoger de hardheid van het matrijsdeel, des te geringer de slijtagehoeveelheid en des te beter de slijtvastheid. Bovendien is de slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, de hoeveelheid, vorm, grootte en verdeling van carbiden in het materiaal.
1. sterke taaiheid
De meeste werkomstandigheden van de mal zijn erg slecht, en sommige hebben vaak last van een grote impactbelasting, resulterend in een brosse breuk. Om te voorkomen dat de matrijsdelen plotseling breken tijdens het werk, moet de mal een hoge sterkte en taaiheid hebben. De taaiheid van de vorm hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de microstructuur van het materiaal.
2. Slijtvastheid; schimmel accessoires
Wanneer het uitgangsvel plastisch wordt gedenatureerd in de matrijsholte, stroomt het en schuift het langs het oppervlak van de holte, hetgeen ernstige wrijving veroorzaakt tussen het oppervlak van de holte en het onbewerkte stuk, waardoor de matrijs faalt als gevolg van slijtage. Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de meest elementaire en belangrijke eigenschappen van de mal.
3. Vermoeidheidsfractuurprestaties
Tijdens het werkproces veroorzaken de matrijsdelen vaak vermoeidheidsbreuken onder het langetermijneffect van cyclische stress. De vorm heeft een breukvermoeidheidbreuk met een kleine energie, breukbreuk met trekkracht, breukvermoeiing, contactvermoeidheidsbreuk en buigvermoeidheidsbreuk.