De meeste spuitgietmatrijzen zijn gemaakt van koelkanalen, die zijn gemaakt van een blok staal of frezen. Koud water stroomt door deze kanalen om de kern af te koelen en warmte van het plastic weg te zuigen. Traditioneel zijn deze paden door rechte gaten geboord.Echter omdat het kanaal alleen het zichtpad kan volgen, is de effectiviteit van de methode beperkt wanneer complexe vormen worden gevormd.
Metaal 3D-printtechnologie biedt conforme koeling voor spuitgieten.
De praktijk van conforme koeling overwint deze beperking. Door gebruik te maken van conforme koeling, kan het kanaal worden ontworpen om de vorm van de onderdelen gelijkmatig te volgen, zodat ze elke vorm aanpassen om optimale efficiëntie en snellere cyclustijd te bereiken.
Bij StarRapid hebben we onderzoek gedaan naar metalen.
Hoe 3D-printen wordt gebruikt voor conforme koeling. Bepaal de beste methode voor het evalueren van de koelefficiëntie van 3D-printen en pas deze methode toe op het bestaande PIM-clientproject -MarcoBeverageSystems boiler.
MarcoBeverageSystems ontwerpt en produceert verschillende koffiemachines, warmwaterketels, filters en koffiemolens. Het bedrijf maakt gebruik van transparante en hoogwaardige wateropslagbekers om warm water te leveren voor het koffieproductiesysteem. Dit is gemaakt van kunststof spuitgietonderdelen en was vroeger gemaakt met traditionele lineaire koelkanalen.
Hieronder volgt een overzicht van de stappen om een conforme koelmethode voor spuitgietgereedschappen te gebruiken om te proberen het productieproces te vereenvoudigen terwijl hoogwaardige eindcomponenten worden bereikt.