De invloed van het slijpen op het leven moet meer aandacht krijgen
De fabricage van matrijzen is een voortzetting van het ontwerp van de matrijs en een proces van het verifiëren van de juistheid van het ontwerp. Geavanceerde, efficiënte en hoge precisietandwerktuigen en automatische productietechnieken worden gebruikt in de moderne matrijsproductie. Het slijpen duurt 25% tot 45% van de totale gereedschappen. time.China's schimmelindustrie heeft vandaag grote vooruitgang geboekt, maar er is nog steeds een grote kloof met het buitenlandse geavanceerde niveau. De kwaliteit van het eindproduct hangt nauw samen met de precisie van het maken van vormen, met name de precisie en oppervlakteruwheid van de vorm. holte oppervlak.
Bij de feitelijke productie zijn factoren die schimmelvorming beïnvloeden, onder meer:
Belangrijkste schimmel structuur;
Blank malmateriaal;
Het productieproces van koud en warm bewerken (smeden, warmtebehandeling, snijden, slijpen, elektrische bewerking, enz.);
Werkomstandigheden van de vorm. Om de matrijslevensduur te verbeteren, is het noodzakelijk om een zorgvuldige analyse te maken van de oorzaken van de matrijsbeschadiging en verschillende beïnvloedende factoren, en de methoden en maatregelen te ontwikkelen om deze te overwinnen.
Momenteel zijn er twee soorten routes voor het maken van gietvormen in de wereld: de ene is om de precisie en kwaliteit van de bewerking en de elektrische bewerking te verbeteren, om de werklast van de handmatige afwerking te minimaliseren, zoals de ontwikkeling van een machine met hoge precisie gereedschappen en snel vormende freesmachines en hun verwerkingstechnieken, leggen een fundament voor de ontwikkeling van dit procestraject. Ten tweede, de nadruk op het afwerk- en slijpproces, de verwerkingstijd en mechanische verwerking, edm-verwerkingstijd bijna gelijk.Een mal is samengesteld uit vele delen, de kwaliteit van het onderdeel heeft een directe invloed op de kwaliteit van de matrijs, en de uiteindelijke kwaliteit van het onderdeel wordt gegarandeerd door afwerking. In de meeste huishoudelijke matrijzenbouwbedrijven is de afwerkingsfase van de methode over het algemeen malen, elektrische verwerking en slotenmaker behandeling.
Het slijpeffect op de matrijs heeft de aandacht van de mensen niet gewekt, als gevolg van een verkeerd slijpproces, het oppervlak van het werkstuk brandend te maken, scheuren te malen, het slijpspoor en de slijpspanning, het vervolgproces en sterven tijdens de werking van mechanische vermoeidheid, koude en hittebron van moeheid scheur initiatie, de serieuze invloed op de levensduur van schimmels.
1. Slijpen van mallen
De essentie van het maalproces is het proces waarbij het werkstuk op het metaaloppervlak wordt geslepen en vervormt onder invloed van extrusie en wrijving op het moment van talloze schurende deeltjes. Het hele proces van slijpen wordt gekenmerkt door kracht en warmte.
Tijdens het maalproces genereert het bewerkte oppervlak thermische uitzetting onder invloed van snijdende warmte. Op dit moment is de basismetaaltemperatuur lager, dus het oppervlak genereert thermische drukspanning. Als het slijpen is voltooid, neemt de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk af, omdat het oppervlak thermische plastische vervorming heeft gegenereerd en wordt beperkt door de matrix, wat resulteert in resterende trek spanning op het oppervlak en resterende drukspanning op de binnenlaag. (TOOLOX gereedschapsstaal heeft de kenmerken van hoge sterkte, lage inwendige spanning en stabiele vorm en afmeting, en is gemakkelijk te slijpen.)
(2) slijpen, slijpschijf en werkstuk oppervlak contact, slijpschijf wordt gegenereerd bij het snijden van de plastische vervorming en grote wrijving tussen wiel en werkstuk, aldus gevormd tussen slijpschijf en werkstuk grootte is gelijk, in de tegenovergestelde richting van slijpkracht, op de zelfde tijd als oppervlaktemateriaal interne metalen plastische vervorming bij het werkstuk materiaal en produceren relatieve verplaatsing tussen moleculen, vorming van interne wrijving en warmte, externe wrijving tussen wiel en werkstuk en het genereren van warmte, kan dit soort slijpwarmte in de maalzone onmiddellijk lokaal produceren hoge temperatuur 1000 & # 8451 ;, en de warmteoverdracht van slijpschijf is niet gemakkelijk, dus 80% van warmte in artefacten en chip, En metalen in vaste toestand met de temperatuur veranderen door een rooster in een ander rooster, de microstructuur verandert, bij het slijpen van gehard staal, koeling, oppervlaktelaag om secundaire verharding te produceren, een deel van het vastgehouden austeniet in martensiet en th Het martensietvolume is groter, het specifieke volume neemt toe, de drukbelasting op het oppervlak, als het slijpen niet goed is, of zonder koelmiddel, oppervlaktetempering, martensitische transformatie, oppervlaktetrekspanning (zoals gamma Fe in alfa Fe 1% volumezweltingen), deze spanning (restspanning kan oplopen tot 500 ~ 1000 MPa), indien de materiaalopbrengstgrens wordt overschreden. Bovendien, als de matrijs niet direct wordt getemperd na warmtebehandeling en afschrikken, is de afkoeltemperatuur te hoog en is er netwerkcarbonisatie. Als martensitisch of restausteniet na het temperen te veel is, zal het faseovergang veroorzaken en zal er barsten in het oppervlak van het werkstuk ontstaan. Scheurvorming is een soort van zeer fijne oppervlakscheur. Er zijn drie soorten slijpscheuren: parallelle lijn, netwerkscheur en achthoekige spleet. De richting van de scheur is gerelateerd aan de malvorm en de ontwikkelingsrichting van de scheur is gerelateerd aan de slijprichting van het slijpwiel op de scheur. oppervlak van het werkstuk, en de diepte ligt binnen 0,03 mm.
(3) slijpen, slijpschijf is niet scherp, grote hoeveelheid voer en slechte koeling zorgen voor een oppervlaktetemperatuur van het werkstuk van 300 ℃, veroorzaakt door het fenomeen van het brandoppervlak.
2. Maatregelen om defecten bij het slijpen te verminderen
Bovendien wordt de maaldosis redelijk gekozen en wordt de fijne maalwerkwijze met een kleine hoeveelheid radiale toevoer en zelfs fijn malen toegepast. Als de radiale toevoerhoeveelheid en de snelheid van het slijpwiel op geschikte wijze worden verminderd en de axiale toevoerhoeveelheid wordt verhoogd, het contactgebied tussen het slijpwiel en het werkstuk wordt verminderd, en de warmtedissipatieconditie wordt verbeterd, om de verhoging van de oppervlaktetemperatuur effectief te regelen.
(2) redelijke selectie en dressing slijpschijf, met behulp van witte korund slijpschijf is beter, het is de prestaties van hard en broos, en eenvoudig om de nieuwe snijkant te produceren, dus de snijkracht is klein, de slijp warmte is klein, gebruik op de granulariteit van middelgrote, zoals 46 ~ 60 mesh is beter, op de slijpschijf hardheid door gebruik zachte en zachte (ZR1, ZR2 en R1, R2), namelijk, grof granulariteit, lage hardheid van de slijpschijf, goede zelf excitatie kan het snijden van warmte verminderen. Van het selecteren van de juiste fijne slijpschijf is erg belangrijk, met het oog op de toestand van het matrijs staal met een hoge vanadium hoog molybdeen, kies GD is geschikt voor eenkristal korund slijpschijf, bij de verwerking van harde legering, hoge quenching hardheid van materialen, de prioriteit van het gebruik van organisch bindmiddel diamant slijpschijf, het organisch bindmiddel slijpen wiel slijpen, het slijpen van het werkstuk ruwheid van Ra0.2 mu m, in de afgelopen jaren, met de toepassing van nieuwe materialen, CBN (kubieke meter) boornitride) slijpschijf vertoont een zeer goed verwerkingseffect, zowel binnen als buiten de CNC-vormende slijpmachine, mal-malende machine, CNC-slijpmachine op de afwerking, slijpschijf is beter dan andere soorten. In het slijpproces, moeten we aandacht besteden aan het slijpwiel op tijd kleden en de slijpsteen scherp houden. Wanneer het slijpwiel is gepassiveerd, zal het op het oppervlak van het werkstuk wrijven en samendrukken, resulterend in verbranding op het oppervlak van het werkstuk en vermindering van de sterkte.
Het juiste gebruik van koelsmeervloeistof is gemaakt om de drie functies van koelen, wassen en smeren uit te voeren en de koeling en smering schoon te houden, om de slijpwarmte binnen het toegestane bereik te regelen en de thermische vervorming van het werkstuk te voorkomen. koelomstandigheden tijdens het slijpen, zoals het gebruik van een oliezandbad of een intern koelwiel. De snijvloeistof wordt in het midden van het slijpwiel geplaatst. De snijvloeistof kan rechtstreeks het maaigebied ingaan om een effectieve koelfunctie te spelen en te voorkomen dat het oppervlak van het werkstuk wordt verbrand.
De uitdovingsspanning na warmtebehandeling is tot een minimum beperkt, omdat de uitdovingsspanning en verknoopt verkoold weefsel onder de werking van de slijpkracht, de microstructuur faseverandering veroorzaakt en het werkstuk gemakkelijk scheurt. Om de resterende stress van het slijpen te elimineren, is de hoge precisie schimmel moet worden behandeld met lage temperatuur veroudering na het slijpen om de taaiheid te verbeteren.
5. elimineren slijpen stress kan ook sterven in 260 ~ 315 ℃ van zout bad op 1.5 min, en dan in 30 ℃ oliekoeling, dus kan drop 1 HRC hardheid, resterende stress verminderd met 40% ~ 65%.
Voor precisieslijpen van precisiemallen met een maattolerantie van minder dan 0,01 mm, moeten mallen letten op de invloed van de omgevingstemperatuur en vereisen constante temperatuurslijping. Door te rekenen, het 300 mm lange staal, temperatuur 3 ℃, de verandering van het materiaal daar ongeveer 10,8 micron, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu per 100 mm vervorming m / ℃), zijn verschillende afwerkingsprocessen vereist om de invloed van deze factor volledig in overweging te nemen.
Elektrochemisch slijpen wordt gebruikt om de precisie en oppervlaktekwaliteit van de matrijzenbouw te verbeteren. Tijdens elektrolytisch slijpen schaaft het slijpwiel de oxidelaag: in plaats van metaal te slijpen, zodat de maalkracht klein is en de maalwarmte klein is. Er zal geen braam, barst of brandwond zijn. Bovendien is de schuring van malend wiel klein, bijvoorbeeld, wanneer het malen van harde legering, is de schuring van siliciumcarbide malende wiel ongeveer 400% ~ 600% van het gewicht van opgepoetste harde legering . Bij het gebruik van elektrolytisch slijpen, is de slijtage van het slijpschijf slechts 50% ~ 100% van de slijtage van een harde legering.