Volgens het vormtype heeft de vorm zes variëteiten
(1) spuitgieten
Werd toegevoegd aan de injectiemachine zet kunststof verwarmingscilinder, het gesmolten kunststof wordt verwarmd, de injectiemachine schroef of plunjer, aangedreven door het mondstuk en mal poortsysteem in de mal holte, als gevolg van de fysica en chemie verhardende vorm worden spuitgieten producten. Spuitgieten bestaat uit injectie-, drukbehoud- (koel) en weekmakerijprocessen, dus het spuitgieten wordt gekenmerkt door periodiciteit. Thermoplastische spuitgietcyclus is kort, hoog rendement, slijtage klein tot schimmel, smelten kan bulkvormende complexe vorm, oppervlak ontwerp en leesbare, hoge maatnauwkeurigheid van onderdelen; het is echter moeilijk om het vormen van defecten voor de plastic onderdelen met grote wanddikteveranderingen te vermijden. Elke anisotropie van de plastic onderdelen is ook een kwaliteitsprobleem. Alle mogelijke maatregelen moeten worden genomen om deze te minimaliseren.
(2) persvormen
Algemeen bekend als persgieten, is een van de vroegste methoden voor het gieten van kunststof onderdelen. Perspassing is om kunststof direct in een open vormholte in te brengen met een bepaalde temperatuur, dan de mal te sluiten en de kunststof onder de actie in een vloeiende toestand te smelten van warmte en druk. Als gevolg van fysieke en chemische actie, de kunststof gehard in een plastic deel met een bepaalde vorm en grootte. compressie molding is voornamelijk gebruikt voor thermohardende plastic molding, zoals fenolvormpoeder, ureum formaldehyde en melamine formaldehyde molding poeder, glasvezel versterkte fenolics, epoxyhars, DAP hars, siliconen hars, polyimide, zoals schimmel plastic, kan ook verwerking onverzadigde polyester materiaal groep (DMC), plaat molding compound (SMC), geprefabriceerde eenheid schimmel plastic (BMC), etc Over het algemeen kan de compressiematrijs worden onderverdeeld in drie typen: overlooptype, niet-overlooptype en semi-overlooptype.
(3) extrusiegieten
Is gemaakt in de visceuze stromingstoestand van plastic, onder hoge temperatuur en druk, door een specifiek profiel is de mond van de vorm, en vervolgens bij lage temperaturen, finaliseert het ontwerp een continu profiel van de dwarsdoorsnedevorm van een gietmethode.Extrusie molding productieproces, is te bereiden molding materialen, extrusie molding, cooling finalizing, tractie en snijden, extrusie nabehandeling (temperen of warmtebehandeling) .In het proces van extrusie molding, passen de temperatuur van elke verwarming sectie van de extruder cilinder, de temperatuur van de matrijs, schroefomwenteling, tractiesnelheid en andere technologische parameters om de gekwalificeerde uitgedreven secties te krijgen. Speciale aandacht moet worden besteed aan het aanpassen van de snelheid van uitdrijving van polymeersmelt uit de matrijs. Omdat wanneer de smeltextrusiesnelheid laag is, heeft de extruder een glad oppervlak en een uniforme doorsnede, maar wanneer de extrusiesnelheid van gesmolten materiaal een bepaalde limiet bereikt, zal het oppervlak van de extruder Ik word grof en verliest glans en het uiterlijk van haaienhuid, sinaasappelschil en vormvervorming zal optreden. Wanneer de extrusiesnelheid verder toeneemt, wordt het oppervlak van de extruder vervormd, zelfs gefragmenteerd en gebroken tot gesmolten fragmenten of kolommen. controle van de extrusiesnelheid is erg belangrijk.
(4) spuitgieten
Ook bekend als gietdrukvormen. Is om plastic grondstoffen toe te voegen om de binnenvoeding te verwarmen, en drukkolom in de slotvorm van de vulkamer te plaatsen, door drukkolomdruk op kunststof, plastic smelt onder hoge temperatuur en hoge druk als de stroomtoestand en door het gietsysteem in de holte geleidelijk gestold in plastic onderdelen. Deze vorm van gieten, ook wel transfer molding genoemd. Het spuitgieten is geschikt voor de kunststoffen die lager zijn dan de vaste kunststof, die in principe kan worden samengeperst en gegoten. Wanneer het vormmateriaal echter lager is dan de uithardingstemperatuur, heeft de gesmolten toestand een goede vloeibaarheid en bij een hogere dan de uithardingstemperatuur is er een grote uithardingssnelheid.
(5) hol profiel
Is gebracht door extrusie of injectiesysteem, bevindt zich nog in een plastificerende buisvormige of vlok PiCai trend vast in het vormen, onmiddellijk in de gecomprimeerde lucht, dwingt PiCai-uitzetting en plaatst ze op de vormholtewand, na wachten op afkoeling om het ontwerp af te ronden , schimmel release, een snelle nodig een verwerkingsmethode van holle producten. Het is geschikt voor hoge druk polyethyleen, lage druk polyethyleen, hard polyvinylchloride, polystyreen, polypropyleen, polycarbonaat enzovoort. Volgens de verschillende vormen, holle molding is voornamelijk verdeeld in extrusie blow molding en injectie blow molding. De voordelen van extrusie blow molding zijn eenvoudige structuur van extruder en extrusie blow mould. Het nadeel is dat de wanddikte van de blanco niet consistent is en dat de wanddikte van de kunststofproducten niet uniform is. De juiste figuur is een schematisch diagram van extrusieblaasvormen. Injectieblazen van kunststof hol vormstuk heeft het voordeel van een wanddikte van de parison , geen flits, omdat de geïnjecteerde plaatbodem, dus geen speld en naad op de bodem van de holle producten zal produceren, niet alleen mooi en hoge sterkte. Het nadeel is dat de gebruikte vormapparatuur en de vormprijs duur zijn, dus dit een soort vormingswerkwijze wordt hoofdzakelijk gebruikt bij de massaproductie van kleine holle producten, en er is geen extrusieblaasvormmethode in gebruik.
(6) spuitgietmatrijs.
Spuitgieten schimmel is ook bekend als transfer molding tool. Toevoegen plastic grondstoffen voor voorverwarmen de laadkamer, en dan om de druk op de druk kolom, plastic smelten onder hoge temperatuur en hoge druk, en door de mal poortsysteem in de holte het verhardt het vormen, de vormingswerkwijze genaamd spuitgietvormen, het spuitgietgietvormgietvormstuk. Dit soort gietvorm wordt gebruikt bij het vormen van thermohardende kunststof.
Daarnaast zijn er schuimplastic mallen, glasvezelversterkte kunststof lagedruk spuitgietmatrijzen, enzovoort.