Het ontwerp van de matrijsstructuur en de keuze van de parameters moeten rekening houden met factoren zoals stijfheid, oriëntatie, losmechanisme, positioneringsmethode en spleetgrootte. De verbruiksartikelen op de matrijs moeten gemakkelijk vervangbaar zijn. Voor kunststof matrijzen en spuitgietmatrijzen, is het ook noodzakelijk om een redelijk schenksysteem, gesmolten kunststof of metaalstromingstoestand, en positie en richting van binnenkomst in de holte te overwegen. Om de productiviteit te verhogen en gietverliezen te verminderen, kan een vorm met meerdere holtes worden gebruikt om gelijktijdig meerdere identieke of verschillende producten in een enkele vorm te verkrijgen. High-efficiency, hoge precisie en lange levensduur mallen moeten worden gebruikt in massaproductie.
Stempels voor stempels moeten gebruikmaken van multi-positie progressieve stempels, die carbide-inzetstukken kunnen gebruiken om de levensduur van de stempel te verbeteren. Bij de productie van kleine series en de proefproductie van nieuwe producten moeten eenvoudige mallen met een eenvoudige structuur, snelle productie en lage kosten worden gebruikt, zoals combinatiemessen, plaatstempels, vormen van polyurethaanrubber, gietmallen met een laag smeltpunt, mallen van zinklegeringen, en superplastische legeringsvormen.
Volgens de structurele kenmerken van de mal, is de matrijs verdeeld in een vlakke stampmatrijs en een holtematrijs met ruimte. De ponsmatrijs is precies afgestemd op de maat van de pons en de matrijs en sommige zijn zelfs zonder speling. Andere smeedmatrijzen, zoals koude extrusiematrijzen, spuitgietmatrijzen, poedermetallurgiemallen, plastic matrijzen, rubbermatrijzen, enz., Zijn holtematrijzen die worden gebruikt om driedimensionale gevormde werkstukken te vormen.