Kenmerken van injectie schimmel
De temperatuur in de mal van de injectie is niet uniform en is gerelateerd aan de tijd in de injectie-cyclus. De functie van de schimmel temperatuur machine is constant te houden de temperatuur tussen 2min en 2max, dat wil zeggen, om te voorkomen dat het temperatuurverschil van fluctuerende in het productieproces of de kloof. De volgende methoden van het besturingselement van toepassing op de controle van de temperatuur van de schimmel: vloeistof temperatuurcontrole is de meest gebruikte methode, en de nauwkeurigheid van de controle kan voldoen aan de eisen van de meeste gevallen. Gebruik deze methode voor de controle, is de temperatuur van de controller niet consistent met die van het sterven. De schimmel temperatuur schommelt sterk omdat de thermische factoren die de schimmel doen niet direct meten en voor wijzigingen in de injectie-cyclus, injectie tarief compenseren, smelten temperatuur en kamertemperatuur. De tweede is de directe besturing van schimmel temperatuur. De methode is het installeren van een temperatuursensor in de mal, die is aangenomen wanneer de schimmel precisie voor de controle van de temperatuur hoog is vereist. De belangrijkste kenmerken van schimmel/nacht temperatuurregeling omvatten: de temperatuur instellen door de controleur in overeenstemming is met de schimmel temperatuur; De thermische factoren die het sterven kunnen rechtstreeks worden gemeten en gecompenseerd. Sterven temperatuur stabiliteit is in het algemeen beter dan vloeistof temperatuurcontrole. Daarnaast is de temperatuurregeling van de schimmel in de productie proces controle herhaalbaarheid goed. De derde is gezamenlijke control.Combined control is een combinatie van de bovenstaande methoden, die tegelijkertijd de temperatuur van de vloeistof en de mal kunt bepalen. In de gezamenlijke zeggenschap is de positie van de temperatuursensor in de mal zeer belangrijk. Bij het plaatsen van de temperatuursensor, moet de positie van de vorm, de structuur en de koeling kanaal worden beschouwd. Bovendien moet de temperatuursensor worden geplaatst waar de kwaliteit van de spuitgegoten onderdelen is van cruciaal belang. Er zijn vele manieren om een of meer machines voor het spuitgieten verbinden met het spuitgieten machine controller. Het is het beste te gebruiken digitale interfaces in termen van bruikbaarheid, betrouwbaarheid en anti-interferentie.
De warmte evenwicht controle van matrijzen en de warmtegeleiding van schimmels is de sleutel tot de productie van matrijzen. Binnen de schimmel, wordt warmte van kunststoffen (zoals thermoplast) overgedragen via thermische straling op het materiaal en staal van de schimmel, passeren over aan de hitte uitvoeren van vloeistof. Bovendien, wordt warmte doorgegeven aan de sfeer en de bekisting door thermische straling. De warmte wordt geabsorbeerd door de hitte uitvoeren van vloeistof wordt weggedragen door de schimmel. Van de mal thermisch evenwicht kan worden beschreven als P = pm-ps. Waar P is de hitte weggenomen door de schimmel temperatuur machine; PM warmte ingevoerd voor kunststoffen; PS wordt de hitte door de schimmel in de atmosfeer uitgestoten. In het spuitgietproces, is het belangrijkste doel van de controle van de schimmel temperatuur te verwarmen van de schimmel op de bedrijfstemperatuur en constant te houden de temperatuur van de schimmel op de werktemperatuur. Als de bovenstaande twee punten succesvol zijn, kan de cyclustijd worden geoptimaliseerd om een stabiele hoge kwaliteit van injectie delen. Schimmel temperatuur kan beïnvloeden oppervlaktekwaliteit, vloeibaarheid, krimp, injectie cyclus en vervorming. Als de temperatuur van het sterven te hoog of niet genoeg is, het zal verschillende gevolgen hebben voor verschillende materialen. Voor thermoplasten, hoge schimmel temperatuur meestal verbetert oppervlaktekwaliteit en vloeibaarheid, maar breidt koeling tijd en injectie cyclus. Een lagere temperatuur van de schimmel de krimp in de mal zal verminderen, maar zal toenemen de krimp van injectie delen na het ontkisten. Voor thermohardende kunststoffen verminderen hogere temperaturen van de schimmel meestal cyclustijden, die worden bepaald door hoe lang het duurt voor onderdelen om af te koelen. Daarnaast in de kunststof verwerking, hogere temperatuur van de schimmel, vermindert tevens de plasticizing tijd, verminderen van de doorlooptijden.