Vijf elementen van het spuitgietproces:
1. Temperatuur:
A, de olietemperatuur: voor hydraulische pers is te wijten aan machine en hydraulische olie werkt non-stop kinetische wrijving en de geproduceerde warmte-energie, wordt deze geregeld door koelwater, de laars om de olietemperatuur te bevestigen op ongeveer 45 ℃, als de olietemperatuur is te hoog of te laag heeft invloed op de stressoverdracht.
B. Materiële temperatuur: namelijk de temperatuur van het vat. De temperatuur moet worden ingesteld op basis van de vorm en functie van het materiaal en het product. Als er een document is, stelt u het in volgens het document.
C, schimmel temperatuur, de temperatuur is een belangrijke parameter, het heeft grote invloed op de prestaties van de hoge en lage voor het product, dus de set moet worden overwogen wanneer het product functie en structuur, evenals rekening houdend met het materiaal en de cyclus.
2. Snelheid:
A, de snelheidsinstelling van de openings- en sluitingsmodus, de instelling van de openings- en sluitingsmodus is over het algemeen gebaseerd op het principe van langzaam, snel en langzaam, dus de instelling bestaat voornamelijk uit het beschouwen van de machine, vorm en cyclus.
B. Ejection-instelling: deze kan worden ingesteld op basis van de structuur van het product. Het is beter om een gecompliceerde structuur te hebben met een lage snelheid en een snelle uitwerping, waardoor de periode wordt verkort.
C, vuursnelheid: afhankelijk van de grootte van het product, structuur om in te stellen, als de complexe structuur relatief dun is, kan de wand snel zijn, als de eenvoudige structuur van de wanddikte langzaam beschikbaar is, maar ook afhankelijk van de materiaalprestaties, van langzaam tot snel instellen.
3. Druk:
A. Injectiedruk: afhankelijk van de grootte van het product, is de dikte van de wand laag tot hoog en moeten andere factoren worden overwogen bij het opsporen van fouten.
B. Druk onder druk houden: de druk die de druk handhaaft, is hoofdzakelijk om het ontwerp van het product te garanderen, de stabiele afmeting en de instelling moet worden afgestemd op de structuur en vorm van het product.
C. Lagedrukbeschermingsdruk: deze druk beschermt hoofdzakelijk de vorm, om de schade van de vorm te minimaliseren.
D. Klemkracht: het is de kracht die nodig is om de matrijs onder hoge druk te houden, waarvan sommige de klemkracht kunnen aanpassen, andere niet.
4. Tijd:
. Een rubber, tijd: de tijdinstelling moet langer zijn dan de werkelijke tijd, kan ook het effect van schieten rubberen bescherming hebben, in opnametijd is de waarde groter dan de werkelijke waarde van 0,2 seconden, set moet worden overwogen wanneer samengewerkt met druk, snelheid , temperatuur.
B. Beschermingstijd laagspanning: in de handmatige modus wordt de tijd ingesteld op 2 seconden en wordt de werkelijke tijd 0,02 seconden toegevoegd.
C. Afkoeltijd: deze tijd wordt meestal ingesteld op basis van de grootte en de dikte van het product, maar het mag niet groter zijn dan de afkoeltijd, zodat het product volledig kan worden gevormd.
D, de houdbaarheid: de tijd is na de injectie om de grootte van de producten te garanderen, onder druk van druk terugdraaien van de handen van de smelt voordat de poort van de afkoeltijd, kan worden ingesteld volgens de poort groot en klein.
5. Locatie:
A, positie die een model combineert afhankelijk van de snelheid die overeenkomt met het instellen van het proces, de sleutel om de laagspanningsbeveiliging in te stellen als de startpositie van het goed, de startpositie bij lage spanning de schimmel waarschijnlijk moet beschermen en heeft geen invloed op de cyclus, beëindig de locatie moet langzaam zijn wanneer de klemvorm voor en na de locatie van het contact sterft.
B, top-out positie: deze positie kan het volledig ontvormen van het product bevredigen, eerst met een kleine tot grote stap om in te stellen, aandacht voor installatie van het model moet op "0" worden gezet, anders kan de mal gemakkelijk beschadigen.
C. Smeltpositie: bereken de materiaalafmetingen op basis van de productgrootte en schroefmaat en stel vervolgens de overeenkomstige positie in.
De positie D, V - P moet van groot naar klein zijn, namelijk de korte - korte methode om de V - P - positie te vinden (dwz het V - P schakelpunt).
Samengevat: deze vijf elementen vullen elkaar wederzijds aan bij het debuggen en moeten worden verbonden met het instellen van foutopsporing