Daarentegen is een koude loper eenvoudigweg een kanaal gevormd tussen de twee helften van de matrijs, voor het dragen van kunststof uit de mond van de spuitgietmachine naar de holten. Telkens wanneer de vorm opent om de nieuw gevormde plastic delen uit te werpen, wordt ook het materiaal in de runner uitgestoten, wat resulteert in afval. Een heet runnersysteem bevat meestal een verwarmd verdeelstuk en een aantal verwarmde spuitmonden. De hoofdtaak van het spruitstuk is het verdelen van het plastic dat in de mal komt in de verschillende spuitmonden, die het vervolgens exact naar de injectiepunten in de holtes afmeten.
Hot runner voordelen
Kortere cyclustijd: Geen agent die de koeltijd regelt
Gemakkelijker om te starten: zonder hardlopers om te verwijderen en vindt de automatische cyclus sneller en vaker plaats
Minder putsporen en onvoldoende gevulde delen: in tegenstelling tot wanneer plastic door een koud loper loopt en warmte verliest aan de vormplaten
Ontwerpflexibiliteit: kan de poort op veel plaatsen op het onderdeel lokaliseren
Evenwichtige smeltstroom: afzonderlijke smeltkanalen zijn in uitwendig verwarmde spruitstukken die zijn geïsoleerd van de vormplaten die deze omringen.
Hot runner-systemen werden voor het eerst ontwikkeld en kwamen in het begin van de jaren 60 in sporadisch gebruik met over het algemeen negatieve resultaten. Ze bereikten populariteit in de jaren 80 en 90 omdat technologische vooruitgang verbeterde betrouwbaarheid mogelijk maakte en de escalatie van prijzen van kunststofmaterialen maakte hot runner-systemen aantrekkelijker en kosteneffectiever. Hete lopers zijn tamelijk gecompliceerde systemen, ze moeten het plastic materiaal daarin uniform verwarmd houden, terwijl de rest van de spuitgietmatrijs wordt gekoeld om het product snel te laten stollen. Om deze reden worden ze meestal samengesteld uit componenten die vooraf zijn vervaardigd door gespecialiseerde bedrijven.
Een hotrunner controller is een temperatuurregelaar die wordt gebruikt om de temperatuur in de hete runner te regelen. Dit helpt om de meest consistente delen te maken.
Warme lopers maken de matrijs meestal duurder in het produceren en uitvoeren, maar maken besparingen mogelijk door het verminderen van plasticafval en door de cyclustijd te verkorten. (niet wachten tot de conventionele hardlopers bevriezen).